裝配式移動臺座

關于流水化生產梁廠與傳統梁場優劣勢分析

一、流水化生產梁廠建設研究目的、用途和意義

        橋梁是線路的重要組成部分，每當運輸工具發生重大變化，對橋梁在載重、跨度等方面提出新的要求，便推動了橋梁工程技術的發展。以前造橋所用的材料是以石材和木材為主。在漫長歲月里，造橋的實踐已積累了豐富的經驗，橋梁所用材料已被混凝土結構、鋼結構所取代。隨著社會的進步、經濟的發展趨勢使橋梁數量大幅增加，我國公路交通事業的持續健康發展離不開混凝土橋梁的可靠利用。

        目前國內鐵路橋梁、公路橋梁制梁廠數不勝數，但都存在梁廠占地面積大的缺點。占地面積大的主要原因是制梁臺座數量需要滿足制梁到張拉周期循環，所以數量較多，占地面積較大，也不具備達到流水化作業的條件。

        針對梁廠建設占地面積大，制梁不能達到流水作業，且隨著國家對土地資源的保護，盡量減少用地的原則。本項目經過實地考察個別項目，制定出一套梁廠建設過程中占地少、節約資源且能保證砼梁的正常達到流水作業的方案。解決梁廠建設對土地資源的破壞，貫徹執行我國“十分珍惜和合理利用土地，切實保護耕地”和節約資源的基本國策，并且達到砼梁流水化作業，提高超能、減少勞務人員用工數量。

二、總體預算分析

2.1經濟對比

        梁片達到流水化生產作業與傳統梁場生產不同之處主要考慮的是模板由以前的施工過程拼裝模板改為整體式拆裝的液壓模板、砼臺座改成了可移動的鋼性臺座、增加了只有北方在冬天才使用的蒸汽養生增加砼強度的冬季施工辦法。傳統化梁場生產2500片梁每天產量6片梁需要12套模板和臺座60個臺座的等投入需約 萬元；流水化生產梁廠生產2500片梁（采用二次張拉技術）投入液壓模板6套、移動式鋼臺座24個、蒸養養生系統及消耗電能或燃氣的費用需要實際發生計算，投資增加約  萬元。如若不采用二次張拉技術，且考慮7天張拉，流水化生產6條線需要投入臺座30個，較傳統梁廠投資約增加  萬元（主要考慮4條生產線每條配備7個移動臺座，其他兩條生產線也可見縫插針投入使用，且考慮本工程工期緊張，一旦梁廠臨建建設完畢，后期產能不足，影響工期，提前考慮兩條生產線，前期可不進行移動臺座投入，工期緊張時臺座進場便可投入使用，做到有備無患）。增加的費用主要體現在鋼性移動臺座、整體式液壓模板（液壓系統）、蒸汽養生系統及消耗電能較傳統梁場比較流水化梁廠前期費用投入較大,但是生產效率是普通工藝的近兩倍（如果考慮當地征地難、價格高，按照2500片梁板計算，流水線生產比傳統生產可節約20-40畝地）。

2.2產能對比

        如果采用二次張拉技術（箱梁蒸養24小時后，混凝土達到設計強度百分之75，預張拉控制應力為0.45fpk），且在140m*45m建筑面積情況下，流水化生產梁廠可建設6條生產線，每條生產線配備一套液壓模板，24個移動式鋼臺座，蒸養24小時預張拉，移梁臺座繼續周轉使用，每條生產線可保證1天1片梁，單月產梁約180片；如果不采用二次張拉，流水化梁廠占地面積需要280m*45，同樣設置6條生產線，考慮綜合成本共設置移動鋼臺座30個，正常生產的4條線每天天1片梁，單月產梁120片；傳統梁場按照140*45，緊促布置34個臺座，考慮鋼筋綁扎、模板吊裝、張拉時間要求等，每月可生產梁片約60-70片。因此采用流水生產梁廠效率較傳統梁場提高近2倍左右，大大縮短了梁片預制時間，減少了土地使用周期及數量和龍門吊等設備投入使用時間，縮短了橋梁施工總工期。

三、流水化生產梁廠的優勢

        打破傳統制梁模式，從“智能化”、“信息化”著眼，踐行“綠色公路”理念，以現代化企業的車間生產標準配置智能流水生產線、工廠化管理、執行產業工人制造，從而實現從“場”到“廠”的升級轉化，提高梁片生產效率、提升預制梁生產品質。

3.1移動式鋼臺座

        摒棄傳統砼固定臺座，克服了臺座占地面積大、周轉時間長的缺點。智能梁廠采用現代化移動鋼臺座，壓縮了工序之間的銜接時間，實現鋼筋綁扎、澆筑、養護在流水線上移動作業，較傳統吊裝模式比較：縮減了鋼筋提吊環節提高鋼筋安裝質量、進度，錯峰作業節省了臺座擠占時間大大提高了作業功效，較傳統梁廠有明細優勢。

3.2整體式液壓模板

        摒棄傳統組合拼裝式模板，采用現代化液壓整體鋼模具。該模具由模板和液壓系統組成：模板系統實現作業平臺與錨固體系一體化，整體剛度大大加強；采用先進的同步系統將16個單缸液壓油頂組合成智能液壓動力體系 ，實現模板拆裝自動化，降低過程施工中模板受力不均產生的變形。較傳統人工拼裝式模板比較：液壓模板拆裝2小時即可完成，生產效率提高了百分之300，智能液壓系統打破傳統敲、打、撬的拆模工藝，控制了梁體損傷。

3.3蒸汽養生

        摒棄傳統覆蓋噴淋養護工藝，借鑒地鐵預制管片（C50砼）成熟養生經驗，梁廠采用現代化智能變溫蒸養系統。蒸汽養生流水作業區由蒸養棚和變溫蒸養設備組成：蒸養棚采用試驗恒溫養護室標準建設，外包隔熱保溫層；變溫型蒸養技術隨梁體預埋的溫感數據實時調節蒸養室溫度濕度，提升混凝土強度及彈性模量，及早達到預張拉條件。預張拉完成后，蒸汽養生棚頂棚打開，梁片吊至存梁區自然養生。

四、新型梁廠與傳統梁場對比總結

        雖然新型梁廠較傳統梁場前期投入費用大（但在工藝推廣后，模板及臺座可以重復使用時，增加的部分成本費用，這樣的情況下對于效率提升近一倍，投入增加是值得的。），但是在同樣建筑面積的梁場它卻展現出驚人的生產效率，傳統梁場兩年才能干完的活，新型梁廠可能只需一年，其實這些都取決于它在各個環節都在節省時間，比如鋼筋直接綁扎、提調環節，模板拼裝拆除環節，蒸汽養生后的梁片可提前預張拉等方面。而且減少了工人作業人數和勞動強度，消除了環節中因工人操作誤差對梁片質量的影響，實現了品質工程。在科學技術不斷創新大環境下，我們的梁場也要不斷創新，高質的完成任務，并且減少對土地資源的占用和破壞，為祖國的綠水藍天貢獻自己一點微薄的力量。